活塞杆的滚压加工技术是提升其表面性能的关键工艺，通过机械力作用使金属表面产生塑性变形，形成致密的硬化层。这种加工方式能有效改善活塞杆的表面粗糙度，降低摩擦系数，减少运动过程中的能量损耗。
滚压加工过程中，金属表面晶粒被细化，残余压应力分布均匀，可延缓疲劳裂纹的产生与扩展，提升活塞杆的疲劳强度。同时，硬化层能增强表面耐磨性，减少因摩擦导致的材料损耗，延长部件使用寿命。经过滚压处理的活塞杆表面，抗腐蚀能力也有所提升，能更好地适应复杂工作环境。
滚压加工还能优化活塞杆的配合性能，减少与密封件的磨损，降低泄漏风险，提高液压或气动系统的稳定性。该工艺属于无屑加工，避免了传统切削工艺可能产生的表面缺陷，同时提高了生产效率，降低了加工成本。
随着技术发展，滚压设备的自动化程度不断提高，可实现对不同规格活塞杆的精准加工。通过调整滚压参数，能满足不同工况对表面性能的要求，为活塞杆在各行业的广泛应用提供技术支持。
