活塞杆是机械传动的关键部件，其加工工艺直接影响设备运行稳定性与使用寿命。从原料到成品，多道工序的精细处理确保活塞杆满足高强度、高精度的使用需求。
毛坯制备阶段，常采用锻造或轧制工艺。锻造能细化金属晶粒，消除内部缺陷，提升材料密度与强度，使活塞杆具备更好的抗疲劳性能；轧制则通过塑形变形获得初步的形状与尺寸，为后续加工打基础。
进入切削加工环节，车削是首要步骤。通过车削去除大部分余量，初步形成外圆、台阶等结构。磨削则进一步提升精度，控制圆柱度、直线度等形位公差，同时降低表面粗糙度，一般需将表面粗糙度控制在Ra0.8以下，以减少摩擦、避免密封件磨损。
热处理对改善活塞杆性能至关重要。调质处理可使材料获得良好的综合力学性能，提升韧性与强度；表面淬火或渗氮工艺，则着重提高表面硬度，增强耐磨性与抗腐蚀性。
表面处理环节，镀铬是常用方式。镀铬后不仅能防锈防腐，还能形成坚硬耐磨层，但镀铬后需再次精磨，确保镀层均匀，防止出现毛刺或凸起影响密封效果。
活塞杆的加工每一步都环环相扣，从毛坯成型到表面处理，每道工艺的精准把控，塑造出符合严苛使用要求的优质零部件，为机械设备的高效运转提供可靠支撑。
