一、活塞杆在正常运用中，承受交变载荷作用，φ50mm×770mm处有密封设备往复冲突其外表，所以该处要求硬度高又耐磨。活塞杆选用38CrMoALA材料，φ50mm×770mm部分通过调质处理和外表渗氮后，芯部硬度为28~32HRC，外表渗氮层深度0.2~0.3mm，外表硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有韧性，又具有较好的耐磨性。
二、活塞杆结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了确保加工精度，在车削时要粗车、精车分隔，并且粗、精车一律运用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两头螺纹时要运用架子。
三、在挑选定位基准时，为了让零件同轴度公差及各部分的相互方位精度，一切的加工工序均选用两中心孔定位，契合基准一致原则。
四、磨削外圆外表时，工件易发生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因而，在加工时应修研孔，并让孔保持清洁，孔与顶间松紧程度要适合，并有良好的光滑。砂轮一般挑选：磨料白刚玉（WA），粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时留意磨削用量的挑选，磨削深度要小。
五、在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序要分隔进行。在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才干正式磨削工件。1:20圆锥面的检查，是用规范的1:20环规涂色检查，其接触面应不少于80%。
六、为了确保活塞杆加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。
七、渗氮处理时，螺纹部分等应采取维护设备进行维护。
活塞杆在工作方式是往复运动的形式，为了增加活塞杆的寿命，减小活塞杆的磨损量，因而毛坯选用38CrMoAlA的合金结构钢。因为出产类型属于成批出产，为了进步出产功率宜选用自由锻办法制造毛坯。依据活塞杆的技能要求和装配要求，应挑选活塞杆的左右端面和两头面的孔作为精基准。零件上的很多外表都能够以两头面作为基准进行加工。可避免基准转化误差，也遵循基准一致原则。两头的轴线是设计基准。选用轴线为定为基准，能够让外表的加工方位精度，完成了设计基准和工艺基准的重合。因为两轴面的精加工工序要求余量小且均匀，可利用其本身作为基准。
