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活塞杆零件的工艺简析

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一、活塞杆在正常运用中,承受交变载荷作用,φ50mm×770mm处有密封设备往复冲突其外表,所以该处要求硬度高又耐磨。活塞杆选用38CrMoALA材料,φ50mm×770mm部分通过调质处理和外表渗氮后,芯部硬度为28~32HRC,外表渗氮层深度0.2~0.3mm,外表硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有韧性,又具有较好的耐磨性。

二、活塞杆结构比较简单,但长径比很大,属于细长轴类零件,刚性较差,为了确保加工精度,在车削时要粗车、精车分隔,并且粗、精车一律运用跟刀架,以减少加工时工件的变形,在加工两头螺纹时要运用架子。

三、在挑选定位基准时,为了让零件同轴度公差及各部分的相互方位精度,一切的加工工序均选用两中心孔定位,契合基准一致原则。

四、磨削外圆外表时,工件易发生让刀、弹性变形,影响活塞杆的精度。因而,在加工时应修研孔,并让孔保持清洁,孔与顶间松紧程度要适合,并有良好的光滑。砂轮一般挑选:磨料白刚玉(WA),粒度60#,硬度中软或中、陶瓷结合剂,另外砂轮宽度应选窄些,以减小径向磨削力,加工时留意磨削用量的挑选,磨削深度要小。

五、在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时,两道工序要分隔进行。在磨削1:20锥度时,要先磨削试件,检查试件合格后才干正式磨削工件。1:20圆锥面的检查,是用规范的1:20环规涂色检查,其接触面应不少于80%。

六、为了确保活塞杆加工精度的稳定性,在加工的全过程中不允许人工校直。

七、渗氮处理时,螺纹部分等应采取维护设备进行维护。

活塞杆在工作方式是往复运动的形式,为了增加活塞杆的寿命,减小活塞杆的磨损量,因而毛坯选用38CrMoAlA的合金结构钢。因为出产类型属于成批出产,为了进步出产功率宜选用自由锻办法制造毛坯。依据活塞杆的技能要求和装配要求,应挑选活塞杆的左右端面和两头面的孔作为精基准。零件上的很多外表都能够以两头面作为基准进行加工。可避免基准转化误差,也遵循基准一致原则。两头的轴线是设计基准。选用轴线为定为基准,能够让外表的加工方位精度,完成了设计基准和工艺基准的重合。因为两轴面的精加工工序要求余量小且均匀,可利用其本身作为基准。