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活塞杆加工装置包括中央框架，罐卡和卧式车床，以及多个在上车床设置中央被包括水平，中央框架包括压力环，爪和三个独立的爪固定在压力环和各个爪的端部紧固一枢轴与螺旋夹具轴承，工装被设置的轴承在中央框架上，该槽体具有圆柱形状，目前新型具有卡槽为标准件，可安装在活塞杆外壁部位。

活塞杆由于其应用的结构简单易于组装，在进行加工时，由于车床的振动，零件不会移动，提取装置芯片活塞杆加工，其被提供有倾斜的装置的处理部的下方，活塞杆加工的孔板，由于卸载应用芯片，设有延迟控制开关，延迟控制开关与装置的加工电机，其控制开关同步活塞杆加工，其包括上侧壁的开口，与管壁的封闭壁的封闭部分，开口部分直接位于孔板的下端，并且该部分的长度开口大于孔板的宽度。

活塞杆对于收集箱位于封闭部分的出口下方，目前新型具有结构简单，方便芯片提取的优点，大大减少了芯片，储存和方便运输时间的体积，并且还完善车间环境，根据设备的修改过程，液压缸采用激光涂层技术进行维修，了解到液压缸活塞杆的涂覆工艺，包括工艺参数和沉积层的化学成分。

活塞杆现在具有当扁平结构活塞杆加工，是地面切割损坏较小的液压缸活塞杆的加工过程，其切割所需长度的棒杆粗糙，如果活塞杆的平坦部分被制造，以及锻造锻造扁平部件活塞杆方形，因此被制造的活塞杆加工在处理前，改进增加了表面活塞杆的硬度。

活塞杆加工过热原因

(1)活塞杆与填料函装配时有偏斜，造成局部相互摩擦，应及时进行调整。

(2)密封环的抱紧弹簧过紧，摩擦力大，应适当调整。

(3)密封环轴向间隙过小，应按规定要求调整轴向间隙。

(4)给油量不足，应适当增大油量。

(5)活塞杆与密封环磨合不良，应在配研时加强磨合。

(6)气和油中混入杂质，应进行清洗并保持干净。